(1) Att separera icke-lermineraler som kvarts, fältspat, glimmer, järnmineraler och titanmineraler, såväl som organiskt material, från kaolin för att producera kaolinprodukter som uppfyller behoven i olika industrisektorer, förutom rening och föroreningsborttagningsmetoder som gravitationsseparation, flotation och magnetisk blekningsseparation, såsom ultrablekningsmetoder, t.ex. kalcinering och ytmodifiering används ibland. Kaolinförädlingsbearbetning är uppdelad i två processer: torr och våt.
(2) Den torra processen involverar i allmänhet krossning av den brutna råmalmen till cirka 25 mm med hjälp av en kross och matning av den i en burkross för att minska partikelstorleken till cirka 6 mm. Den krossade malmen mals sedan ytterligare med en Raymond-kvarn utrustad med en centrifugalseparator och en cyklondammuppsamlare. Denna process kan ta bort det mesta av sand och grus och är lämplig för bearbetning av malmer med hög vithet, låg sand- och grushalt och lämplig partikelstorleksfördelning. Torr bearbetning har låga produktionskostnader och produkterna används vanligtvis som låg-fyllmedel i industrier som gummi, plast och papperstillverkning.
(3) Våtbearbetning involverar i allmänhet krossning av den råa malmen, följt av massaframställning, sandborttagning, hydrocyklonklassificering, flingborttagning, centrifugalklassificering, magnetisk separation (eller blekning), koncentration, tryckfiltrering och torkning. Den resulterande produkten kan användas i keramik eller pappersbeläggningar. För att förbereda kaolin av fyllmedels--kvalitet eller pappersbeläggning-kvalitet krävs en kalcineringsprocess, inklusive krossning av råmalm, massatillverkning, hydrocyklonklassificering, flingborttagning, centrifugalklassificering, koncentration, tryckfiltrering, intern ångtorkning, kalcinering och deagglomerering.
(4) Kalcineringsmetod: Kalcinering är en mycket använd metod för att framställa speciella kaolinprodukter. Den har fyra temperaturintervall för kalcinering: 500–700 grader, 925 grader, 1000 grader och 1400 grader. Tillämpningarna av produkterna som erhålls genom kalcinering vid olika temperaturer varierar. Kalcinerad kaolin med endast hydroxylgrupper borttagna används som fyllmedel för kabelplaster och gummitätningsringar; kaolin kalcinerad vid 1000 grader kan ersätta TiO2 och användas som pappersfyllmedel; kaolin bränd vid 1300-1525 grader kan användas som fyllmedel för eldfasta produkter, foder för optiska glasdeglar, etc.
(5) Flingmetod: För att producera kaolinprodukter av-beläggningsgrad måste den tjocka, skiktade kaolinen flagas till tunna flingor. Flingmetoder inkluderar våtslipning, extrudering och kemisk blötläggning.
① Våtmalningsmetod: Kaolin bereds till en slurry med en fast substanshalt på cirka 40 %. Efter tillsats av ett dispergeringsmedel tillsätts det till en kvarn som innehåller malningsmedier (såsom kvartssand, keramiska pärlor, glaspärlor, nylonpolyetenpärlor, etc.). Efter malning under en viss tid siktas den och utsätts sedan för sedimentering och klassificering för att erhålla slutprodukten.
② Extruderingsmetod: Kaolinslurry matas in i en högtryckshomogenisator, trycksätts till 20-35 MPa och sprutas sedan ut genom munstycken. Det plötsliga tryckfallet lossar kaolinkristallskikten. Den höghastighetsutkastade slurryn träffar ett pumphjul och ändrar abrupt dess rörelseriktning, vilket gör att de lossnade kristallskikten lossnar.
③ Kemisk nedsänkningsmetod: Kaolinpulver blötläggs i en mättad urealösning under uppvärmning till 30-80 grader. En liten mängd dispergeringsmedel tillsätts för att helt dispergera kaolinet, följt av höghastighetsomrörning, vilket ytterligare skalar av kristallskikten. Bensidin eller acetamid kan också användas istället för urea.
④ Blandning av en neutral vattenlösning av AlCl3 med Na2SiO3 i ett förhållande av 1:0,75 till 1:5 ger en fällning. Torkning vid 110 grader ger Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) Mal kaolinen till ett fint pulver, tvätta bort sanden, behandla den med oorganisk syra, tvätta den med vatten tills den är nästan neutral och torka av den vid en temperatur över 330 grader.
